プラスチックを、ペレットから部品まで。金型、材料、不良を追跡。
成形メーカーは、高価な金型を厳しいサイクルタイムで稼働させています。Dika Opsは金型、キャビティ、原材料、粉砕再生材、生産指示をまとめて管理するので、各ロットに必要なものと実際の生産量が分かります。
プラスチック・ゴムの業務を遅らせるもの。
金型には、キャビティ、保管場所、保守履歴、顧客の所有区分があります。今どこにあるのか、見失いやすいものです。
ペレット、マスターバッチ、粉砕再生材は、部品ごとにブレンドされます。比率を誤ったり、サイロが空になったりすると、機械が止まります。
立ち上げ時の不良、不良品、スプルーによって、1ショットあたりの実際の生産量が変わります。標準原価と実際原価は乖離していきます。
お客様は数量を小分けにして引き取ります。生産は、つくりすぎず、そのスケジュールに合わせる必要があります。
金型データ付きの製品
部品ごとに金型、取り数（キャビティ数）、材料、標準サイクルを紐づけ、計画を事実から始めます。
- 製品に紐づく金型とキャビティ
- 材料と色の仕様
- 部品ごとの書類
材料表
部品ごとにペレット、マスターバッチ、粉砕再生材を定義し、生産指示に払い出します。
- 部品ごとの材料配合
- 在庫として計上される粉砕再生材
- 指示に記録される消費量
生産指示
機械と金型ごとに指示を発行し、ロットごとに良品と不良を記録します。
- ステータス・納期別の指示一覧
- 良品数と不良数
- 完成品を在庫に計上
原材料の購買
生産計画に合わせてペレットと添加剤を発注し、仕入先の見積を比較します。
- 不足から発注書を作成
- 見積依頼
- 仕入先の納品履歴
ひとつの流れで、最初から最後まで。
- 01分納指示
顧客の注文や分納指示から、完成部品の需要が生まれます。
- 02ロットを計画する
計画機能が金型と機械を選び、そのロットに必要な材料の在庫を確認します。
- 03材料を購入する
ペレットやマスターバッチが足りなければ、発注書になります。
- 04成形して記録する
生産指示で材料を払い出し、良品、不良、粉砕再生材を記録します。
- 05納品・請求
完成部品は受注に沿って出荷・請求されます。
プラスチック・ゴムの疑問にお答えします。
製品を金型やキャビティに紐づけられますか。
はい。製品マスタには、金型、キャビティ、材料など、自社で定義した属性を持たせられます。
粉砕再生材を管理できますか。
はい。粉砕再生材は独立した在庫品目として保持でき、配合に従って生産指示に払い出せます。
不良を記録できますか。
生産指示に良品数と不良数が記録されるので、実際の歩留まりを計画と比較できます。
顧客からの分納指示を扱えますか。
受注を分けて発行でき、生産は納品スケジュールに合わせて進められます。
Dika Opsはすぐに使えますか？
Dika Opsはクローズドベータ中です。ウェイティングリストにご登録いただければ、空きが出次第ご連絡します。